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關于處理沖壓件加工廢品的一些措施

在生產過程中肯定會有一些廢品,下面我們來說說關于處理沖壓件加工廢品的一些措施。

    在塑膠制品模具設計上應注意的問題
          在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)
      為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均 造成塑膠制品成型不良,產生表面缺陷和變質, 一般在模具設計時,應注意以下幾點。
      a)壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要 足夠大;
      b)過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止 有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不 要有缺口;
      c)澆口。流道盡可能寬大、粗短,且 應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時 應加冷料井;
      d)模具表面應光潔,粗糙度低(最好 低于0.8);
      e)排氣孔。槽必須足夠,以及時排出 空氣和熔 體中的氣 體;
      f)除 pet外, 壁厚不要 太薄,一般不得小于lmm。
       (四)注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)
       為了減少內應力和表面質量缺陷,在注 塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
      a)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀 的注塑機;
      b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
      c)注射壓力:一般較高,以克服熔料 粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形;
      d)注射速度:在滿足充模的情況下, 一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注 射;
      e)保壓時間和成型周期:在滿足產品 充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;
      f)螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量 的前提下,應盡量低,防止產生解降的可 能;
      g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質 量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其 過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
    其他方面的問題
      由于為要防上表面質量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于 20%。
      對于除pet外,塑膠制品都應進行后處理, 以消除內應力,pmma應在70-80t熱風循 環干燥4小時; pc應在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱 110-135℃,時間按產品而 定,最高需要10多小時。而pet必須經過 雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。
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